Как да си направим краен дъска за рязане със собствените си ръце?

Рязката за рязане е кухненски бокс, използван за различни видове хранителна обработка. Позволява ръчно рязане, унищожаване и рязане на храна.

Характеристики и разновидности

Тяхната основна характеристика е наличието на повърхност на плоско ниво, поради което може да се използва с по-голяма ефективност.

Като материали, от които се произвеждат режещи дъски, се използват пластмаса или различни дървени породи. Дървените модели се считат за най-приемливи за ежедневна употреба. Това се дължи на факта, че по време на работа на борда се оказа механичният ефект на режещия инструмент, което води до микроскопично увреждане. В резултат на тези щети повърхността се разрушава и малките частици на материала, от които е направен, ще падне върху продуктите.

Режещите равнини се различават един от друг по формата, името на материала и целта.

Характеристиките на формата на дъската могат да повлияят на начините за използване. Например, повърхността на една от страните му може да бъде завършена с декоративен модел или модел, което прави невъзможно да се използва тази страна.

Дървеният материал, използван за производството на дъска за рязане, може да се различава в зависимост от неговата цел. Благодарение на своите свойства в производството на дъската, предпочитаният селекция му е даден. Има дървени видове, характеризиращи се с широкост на издръжливост и устойчивост на разрушителни товари. Сред най-популярните дървени породи, използвани в този случай, могат да бъдат отбелязани:

• Дък+
• бук+
• орех+
• Аш+
• клен.

Режещите равнини, произведени от дърво, са разделени на два вида: обикновен и край. Тяхната основна разлика един от друг е позицията на дървесни влакна спрямо режещата повърхност и положението на режещия инструмент. В първия случай влакното е хоризонтално, успоредно на повърхността, на която е инсталирана. Във втория случай, посоката на влакното е вертикална.

Ползи от крайната дъска

Съветът от този тип има редица функции, които дават специфични предимства, които определят зоната за ползване. Тъй като влакното е вертикално, позицията му спрямо острието на режещия инструмент е перпендикулярна.

Този факт определя наличието на повишена сила. Това се обяснява с факта, че крайната част на дървесното влакно е много по-силна от надлъжната си част. Така че, когато се държи дървесен материал, е много по-лесно да се отреже празна през влакната, отколкото по него.

Използвайки тази функция, майсторите правят трайни дъски за рязане. Тези кухненски съдове са търсени в местата за масова подготовка на ястия, като ресторанти и трапезарии.

Поради предимствата на дъските, направени с вертикално местоположение на влакното, процентът на парични средства и други разходи за ресурси, разпределени за предоставяне на обществени кухни със специализирани съоръжения, се намалява.

Принцип на платката

Когато произвеждате краен съвет за постигане на подходящ ефект, тестваната технология. Известно е, че плосък говори за дървото, чието влакно е насочено перпендикулярно на повърхността, на което е положено, може да бъде изключително крехко. За да компенсира този недостиг, дъската за рязане се извършва от компонентни части, залепени заедно, влакната на която има различни посоки спрямо един друг. За да закрепите композитните елементи помежду си, е необходимо да изберете лепилото, чиито свойства могат да осигурят правилното свързване на детайлите. Силата на ставите между заготовките следва да бъде достатъчна за запазване на целостта на борда при товари.

Тъй като дъската за рязане е обект на жлеба с хранителни продукти, си струва да се използва само специализирано лепило. Неговата опаковка трябва да съдържа разрешение за използване за залепване на материали, които ще бъдат в пряк контакт с храната. Това ще избегне навлизането на вредни адхезивни частици в човешкото тяло, което ще консумира храна, приготвена на този съвет.

Важно е да се придобие инструмент за лепило, направен от известни производители, от официален представител. Има голяма вероятност да си купите фалшиво лепило, съставът на който не е предназначен за използване в такива ситуации.

Крайната платка е произведена по следния принцип.

• Гримът е нарязан на надлъжни барове. Тяхното напречно сечение, в зависимост от необходимостта и дебелината на бъдещите дъски, могат да бъдат квадратни или правоъгълни.
• Получените паплални заготовки се обръщат около осезата си на четвърт оборот, за да измести посоката на дървесното влакно. След това те се залепиха заедно.
• След сушене, дъската, получена в резултат на прилагането на предишната манипулация, напречното рязане се намалява на следващите пръти, които след като се обърнат към една четвърт около оста, отново се залепва.
• На последния етап се извършва процедурата за повърхностна шлифоване, предназначена да му даде работно състояние и изглед със стока.

Независимо производство

За да се направи рязане със собствените си ръце, например от бреза, е необходимо да се приготвят подходящи чертежи и твърда дъска от тази дървесина. Неговата ширина трябва да бъде достатъчна, за да се гарантира оптималното работно пространство на бъдещия съвет. Всички действия могат да бъдат разделени на определени стъпки.

1. Съветът трябва да премине през процедурата за първоначално обучение. Възможно е да се премахнат изпъкнали възела, странична кора,.
2. След това е възможно да се притискат с кръгов трион, на който надлъжното спиране е предварително изложено. Наличието на това спиране е необходимо, тъй като помага да се получи надлъжно рязане възможно най-скоро и осигурява коефициент на безопасност за използване на машината. Разстоянието между стоп и режещото острие на кръговата трион трябва да съответства на ширината на прътите, към които цъфти детайла. Той отчита грешката, създадена от дебелината на самия вид.
3. След като изрежи детайла на конето на павиране, тяхното залепване. На този етап шлайфането на барове не е позволено, тъй като това може да доведе до нарушаване на кореспонденцията им спрямо взаимно.
4. В процеса на свързващи пръти, те трябва да бъдат компресирани с помощта на няколко скоба, които ще гарантират надеждността на залепването. След двадесет и четири часа се извършва следната стъпка на срязване.
5. Изрязването се извършва в посоката перпендикулярна на линиите на адхезивни връзки. Освен това получените композитни пръти са залепени заедно на принципа на успоредно съседство. Заготовката отново се поставя в скоби.
6. След изсушаване на лепилото, детайлът се подобрява. Тя е подредена в рамката на всички необходими допълнения: пробиване на дупки за окачване, смилане на проба от вдлъбнатини под дръжка.
7. След това смила повърхността на дъската за рязане. За тази цел механичният метод на кожата позволява да се постигне най-добрият резултат. Като абразивно лекарство се използва шкурка хартия с различна зърненост.
8. Последният етап на производството на дъската е неговото покритие от защитни материали. Използва минерално масло или пчелен восък, смесен с ленено семе. Той защитава дъската за рязане от влиянието на влагата и увеличава продължителността на нейния експлоатационен живот.

единадесет

Снимки

Как да се направи независимо крайна дъска за рязане от балаазинови остатъци, виж по-долу.