Как се изработва дръжка за врата Twitty?

Надникваме в работилницата на италианския Colombo Design и ще видим колко пъти и с какви инструменти трябва да се полират дръжките на вратите, преди да са готови за употреба.

Twitty е дръжка, която ви приканва да я докоснете, за да отворите вратата. Не исках да направя права или квадратна дръжка, а нещо в хармония с природата… Исках да направя модел, който да прилича малко на старомодна извита дръжка, нещо, което би се вписало в стая с много врати. Погледнах през прозореца за вдъхновение и изведнъж видях птици. Представях си как от време на време излитат на терасата, сядат на дръжката на входната врата и се обаждат на улицата, за да ме питат защо още седя тук и се замислям..

Снимка: Tomo Kimura ( Tomo Kimura ) дизайнер

През 1990 г. младите и предприемчиви наследници на династията Коломбо основават Colombo Design, за да продължат половинвековната производствена традиция на фамилията. Само за 15 месеца те построяват фабрика с площ 14 000 m² в покрайнините на Терно д'Изола. През следващия четвърт век компанията Colombo Design се разраства почти пет пъти До 65 000 m². Една трета от площта е заета от свръхмодерна роботизирана фабрика, която осигурява пълен производствен цикъл. Но много задачи все още се изпълняват изцяло на ръка.

Тук се произвеждат предимно дръжки за прозорци и врати. Творческият процес се ръководи от архитекта Карло Бартоли и в него участват както известни занаятчии, така и жени Алберто Меда, Джаспър Морисън, Жан-Мари Масо, Константин Гърчич, както и нови участници. Миналата година беше организиран конкурс за последния и, както вече писахме ( cm. «Twitty дръжка на вратата и не само…» ), дръжката Twitty е включена в основния каталог.

Сега имаме възможност да ви покажем как точно се изработват дръжките на Twitty в италианската фабрика Colombo Design.

Условията на конкурса изискваха не просто да се направи прототип на дръжката на вратата, но и да се "разкаже история" създаването му. Ето как японският дизайнер илюстрира идеята на Twitty.

Томо Кимура иска да създаде дръжки за врати с леко извита линия, която да напомня на старинни елементи. Очертанията на птицата бяха подходящи за неговата идея. На снимката дизайнерски скици.

А това е фабриката на Colombo Design край Терно д'Изола, градче в италианската провинция Бергамо. Дръжките за врати Twitty вече се произвеждат тук.

Всички дръжки са изработени от мед и хром. Детайлите се формоват в специални мокри форми, направени от смес от пясък и глина. След като се охлади, матрицата се срутва и се освобождава готовият компонент. На снимката са показани елементи, които са преминали етапа на формоване.

След това детайлът се обработва с пясъкоструйка.

Пробиват се необходимите отвори за свързване със заключващия механизъм.

След това операторът обработва многократно заготовките за дръжки на врати върху шлифовъчни дискове, като намалява "зърнеността" им шлайфане до постигане на необходимата гладкост на обработвания детайл.

На следващия етап заготовката се шлифова на ламелно колело, за да се получи почти безупречно полирана повърхност.

Абсолютно всички елементи на бъдещото перо се подлагат на същата обработка.

След това всички елементи на дръжката се почистват и полират на машина с твърд памучен косъм.

Следващата стъпка е първоначалното обезмасляване на компонентите. Тази процедура е необходима за получаване на качествено покритие ( за предотвратяване на корозия и петна ).

След това частите на дръжката се заваряват заедно.

Специална паста, състояща се от хромови и железни оксиди, се нанася върху полиращ диск за фино полиране на цветни метали. След полирането повърхността се обезмаслява.

След това всяко копче се полира ръчно.

Последният етап галванизация, т.е. хромиране чрез електролиза. Този сложен процес изисква дръжката да премине през няколко бани. Първо се поставя в електролитен разтвор на сода каустик и разтвор на солна киселина за обезмасляване и почистване. Колкото по-дълго продуктът престоява във ваната с електролитния разтвор на никел, защото преди нанасянето на хромовото покритие е необходимо да се създаде слой от никел, който прави повърхността хомогенна на микроскопично ниво. След поредното изплакване дръжката се поставя в електролитен разтвор на хром. през последните години хромовите минерали, различни от шествалентния хром, се полират с тривалентен хром, който е много по-екологичен хром.

Всяка дръжка се опакова поотделно и се изпраща на клиента.