Плочки Novabell

Повече от 60 години опит в производството на керамични плочки помагат на италианците от фамилията Белей да развият висококачественото и високотехнологично производство на керамични плочки на Novabell.

Интересно е, че Novabell- Това е четвъртата фабрика за керамични плочки, построена от Силвио Белей по време на неговия живот. През 50-те години на миналия век той е съосновател на Cisa, известния производител на керамични плочки. След това Силвио изгражда Cerdisa, където все още е председател на. През 60-те години, в сътрудничество с Cerdisa, той съсредоточава дейността си върху производството на подови плочки и продължава да се занимава с това до средата на 80-те години. През 1988 г. предприемачът използва този опит, за да основе компанията Novabell, която произвежда порцеланови изделия и плочки.

На снимката: Силвио Белей, основател на Novabell.

Преди четвърт век, през 1988 г., Силвио Беллей ( Silvio Bellei ) основава Novabell, част от Ceramiche Gruppo Bellei. Във фабриката се произвеждат порцеланови плочки и плочки за единично изпичане с бяла подложка.

Италианската марка Novabell все още е известна не само с плочките си, но и с факта, че непрекъснато проучва и прилага патентовани технологии в производството им. Всъщност тя е толкова успешна, че дори е финансирана от италианското Министерство на научните изследвания. Например, последната иновация на Novabell Иновативната технология за цифров печат с висока резолюция върху повърхността на плочките. Обръща се внимание и на екологосъобразността на продукта. Например, продуктите от колекцията Novabell са изработени от 40% рециклирани материали.

Съоръженията на Gruppo Bellei Ceramiche се намират в северната част на Италия ( област Сасуоло ). Във фабрика с пълен цикъл на производство се произвеждат порцеланови изделия и плочки.

Ето как изглежда оборудването за производство на плочки. На първия етап съставките на суровината се смилат и смесват в барабанна трошачка, за да се образува водна суспензия.

За да се направи пресата, разтворът се изсушава в разпръскващи сушилни до получаване на прах. Снимка.. Модерна хидравлична преса с висока производителност и тегло 6500 тона, която може да пресова материала с 500 кг/кв.м. sm, което улеснява по-нататъшното му синтероване/изгаряне.

След като изсъхнат, пресованите тела се стъклописват и се щамповат както с традиционни техники, така и с цифров печат. Благодарение на последното Novabell е в състояние да произвежда подови плочки с висока резолюция, имитиращи естествен камък и мрамор, както и порести стенни плочки с гланцова повърхност. На снимката е заснет традиционният процес на глазиране и отпечатване с помощта на 4 устройства Rotocolor и 3 шаблона.

Линията Rotocolor не използва технология за цифров печат.

Тази технология позволява нанасянето на изображения с висока разделителна способност върху повърхността на плочките, имитиращи например мрамор и гранит.

Тук шарката на глазурата се оформя с помощта на 4 ситопечатни устройства Roll print. За създаване на различни цветови нюанси върху повърхността се използва и пистолет за пръскане на боя.

Дизайнът може да бъде приложен и с помощта на вертикални силиконови преси, които гарантират отпечатъци с висока разделителна способност върху цялата повърхност, и три шаблона за ситопечат. Използва се метална глазура, която след това се полира.

Друг метод на нанасяне се състои в разпръскване на глазурата под ниско налягане. За тази цел се използва специална "плаваща система" За тази цел добавяме гланцова ситопечатна техника ( Декор "Букет" ) и релефна ситопечатна техника ( Декор "Текстура" ).

За да може глазурата да "залепне" правилно В сместа трябва да се изгори заготовката.

Изпичането се извършва в 110-метрови пещи, които могат да достигнат температура от 1210°С, а пълният цикъл отнема 50 минути. Резултатът е коефициент на поглъщане на плочките от по-малко от 0,5%. Те притежават качества като здравина, твърдост ( повече от 460 kg/cm² ) и абсолютна устойчивост на замръзване.

Краен етап на производствения процес е сортиране. Машините сортират плочките по дебелина и проверяват плоскостта им. Опитният персонал открива дефекти и разделя плочките по нюанси.

Съхранението и обработката на готовия продукт в склада са напълно автоматизирани, което значително повишава безопасността по време на производството.