Сигурно мнозина от вас са влизали в магазин за санитарен фаянс и са се вглеждали в модерните акрилни вани, възхищавайки се на кипящата белота на повърхностите, красивите дизайнерски форми и блясъка на хромираните дюзи и дръжки. Нека обясним производствения процес за акрилна вана с хидромасаж.
Днешните акрилни вани само бегло приличат на старите, аскетични правоъгълни вани. Днес акрилната вана Продукт на дизайна и технологията, използващ съвременни материали.
Изборът на материал
За изработката на ваната се използва акрилен лист, който предварително се изрязва на машина до необходимия размер. Акрилът има важно свойство: ако се нагрее в специална пещ до 180 градуса, той става податлив на податливост и изливане.
Прочетете също:
- Акрилни вани
- Вани: материали, форми, стилове
- 7 въпроса за това коя вана е най-добра и защо
- Как материалът влияе върху свойствата на ваната
Създаване на шаблон
Акрилната вана е създадена с помощта на калъп, изработен от пластмаса, подсилена с фибростъкло. Това ще се превърне в шаблон за бъдещата ни вана. Дизайнът на шаблоните се изготвя на компютър от дизайнерите в съответствие с актуалните модни тенденции и технологични изисквания. Компютърният модел на дизайнера създава матрица от фибростъкло в реален размер.
Процесът на формоване
Ако се вгледате внимателно в калъпа, ще видите много малки дупчици. Предварително загрятата акрилна ламарина се поставя върху формата и въздухът се изпомпва през отворите на формата. Пластмасовият акрилен лист се притиска и заема пълната форма на шаблона. След това акрилът се охлажда с помощта на вентилатори. След охлаждане акрилът запазва формата на шаблона, детайлът се отстранява и сте почти готови да използвате ваната. Вярно е, че акрилната форма все още е твърде крехка и може да се счупи дори при лек натиск. И нищо чудно, тъй като дебелината на акрила е буквално 1 мм.
Осигуряване на дълготрайност
Как може да се създаде модерна, здрава вана от такъв крехък продукт??
1. За създаването на здравината се използват следните компоненти: смола, втвърдител за смола и стъклени влакна, които се смесват в пулверизатор. Стъклофибърните нишки стават меки, еластични и лепкави, когато се комбинират със смола. С помощта на пистолет за пръскане цялата обвивка на ваната се покрива с това лепило на няколко слоя.
2. След като върху рамката на ваната е нанесено достатъчно количество лепило от стъклени влакна, продуктът се изважда от камерата. Докато нишките от стъклени влакна все още не са напълно втвърдени и запазват еластичността си, майсторите използват специални алуминиеви валяци, за да притиснат тези напръскани нишки възможно най-близо до повърхността на ваната. За да се предотврати залепването на смолата по валяците, те трябва да се накиснат в разтворител.
3. След като нишките от стъклени влакна са втъкани в задната част на ваната, продуктът се поставя във фурна при температура около 40°C. тази температура е достатъчна, за да превърне стъклените влакна и смолата в здрав стъклопласт.
Последните щрихи
- След пещта продуктът се изпраща в камерата за подрязване, където със специален трион се подрязват ръбовете на ваната, където се е получило раздуване на стъклените влакна.
- След това бъдещата заготовка за баня се изпраща в дърводелската работилница. Тук машината с фреза се използва за изрязване на необходимите отвори за въздушните, водните и дренажните дюзи.
- Когато всички отвори са поставени, към ваната се прикрепя специална монтажна рамка и се монтират помпа и тръби за подаване на въздух към хидромасажните дюзи. Въздухопроводите се съединяват с уплътнител на връзките.
Ето как работи модерната акрилна вана с хидромасажна вана.
Избор на вана |
 Ваната Ras от колекцията Systempool на Porcelanosa Grupo |  Ваната Diva от колекцията Diva на Burgbad |  Ваната UBA190NAT9C0V / UBA190NAT9W0V от колекцията My Nature на Villeroy& Boch |
