Какви са обработените диаманти?

Диамантът е естествен минерал, който е въглерод с анотропна кристална решетка. Поради особеностите на молекулярната структура, тя е изключително твърд материал, който може да бъде държан неограничен дълъг.

Химичният състав на диаманта може да бъде променен под влиянието на различни фактори: висока температура, налягане и / или вакуум. В резултат на тяхното действие диамазонът се превръща в друг химичен елемент – графит, имащ различен състав на качествени характеристики.

Диаманти се получават чрез естествено производство и метод на изкуствено производство. Като част от втория метод, графитът на химичния елемент е изложен на висока температура и налягане. Графичният материал променя своята молекулна структура и се превръща в диамантени суровини, придобивайки характерните свойства на силата.

Преди по-нататъшно използване, получената суровина се нуждае от допълнителна обработка. Повишеният твърдост на диаманта изисква специален подход към методите за неговото прилагане.

История

Историята на Diamond добива е изключително млада. Това се обяснява с сложността на търсенето и добива на минерали, както и трудности, свързани с нейната обработка. Технологията за обработка на описания материал с помощта на друг диамант започна да придобива популярност само към XIV-XV век на нашата ера. До този момент този метод се използва само от древни индийски майстори, които внимателно съхраняват тайните на технологиите.

На територията на Русия развитието на находища на минерали и развитието на технологиите на нейната обработка е прието от индустриален мащаб само през втората половина на XIX век. Към днешна дата Сибир използва в добива на този минерал в мините, които са в най-големия списък в света. В същото време всички видове диамантени лечения се овладяват.

Обработка на функции

Технологичната обработка и набор от технически средства, подходящи за това, се определя от името на крайната цел, за която ще се използва третираният диамант.

Диамантените характеристики определят необходимостта от използването му в различни технологични системи, инструменти и устройства. Например, малка диамантена фракция – трохи, се използва като пръскане, покриване на работните повърхности на всички режещи устройства. Диамантено пръскане се използва за нанасяне за рязане на дискове, триони, панделки, предназначени за рязане на метал, камък, бетон, керамика и други материали.

Въпреки стабилността на диаманта до последиците от разрушителните товари на широкия спектър, Това е крехък материал. Използването на технологията за натискане на удари ви позволява да смилате диамантите в трохите. Раздробяването на минерала се извършва с хидравлична преса (тази опция за обработка е рядко приложима).

Технологията на подвижното смилане е по-широко използвана. В рамките на този процес суровината се подава от конвейера до специална камара, в която цилиндричните ролки се докосват един с друг. Преминаване между тях, диамантените суровини се рушат. Като се има предвид коефициентът на диамантената сила, има няколко блока с въртящи се ролки, които имат различни стойности на изчистване между тях. Това ви позволява да намалите натоварването на механизма, тъй като той произвежда постепенно смачкване на принципа повече на по-малък.

Работната повърхност на ролките е покрита с диамантени пръскачки, тъй като никой друг материал не може да издържи на това натоварване в такъв ефективен еквивалент.

Размерните параметри на фракцията на трохите се определят от името на крайната цел, за която тя ще се използва. Диамантената трохица на по-голяма зърненост се използва за груба обработка на материали с повишена якост: керамика, гранит, порцелан stoneware. Например, голяма трохи се използва като режещ елемент, приложен към работния ръб на кръговите корони, предназначени за пиене около дупки в твърди материали: керамични плочки, бетон, гранитни плочи и други.

Диамантеното трохи по-малко зърно се използва за извършване на фината обработка на определени материали. Като част от тази обработка, материалите се почистват, полирани, полирани. Полирането се извършва от специална паста, която се основава на диамантен прах. Получаването на диамантени трохи от различна зърнества се постига чрез смачкване и последващо пресяване.

Предаването на натрошен диамант чрез мрежови панели с различни размери на клетките ви позволява да получите фиксирана диаметър фракция.

Процесът на получаване на диамантени материали, подходящи за използване в производствените цели, е по-продължителна процедура, отколкото технологията за натискане на удара. Като данни за материали, например, кръгове за рязане на стъкло, върховни фрези и други. Те са елементи, които напълно се състоят от диамантена маса. Производството на такива допълнения включва провеждане на производствени процедури, свързани с разходите за ресурси и използването на множество технологии за обработка в същото време.

Свойствата на силата на диаманта значително затрудняват производството на части, които представят високи изисквания за параметрите на размерите и точността на формата.

Единственият материал, с който можете да направите ефективна обработка на диамантени суровини, е самата диамант.

Правилната комбинация от фактори, действащи върху инструмента за обработка и върху обработването на материала, ви позволява да извършвате възможно най-ефективно обработката. Например, в някои случаи преработеният детайл се нагрява в средния температурен диапазон и температурата на обработващото устройство се съхранява в областта на ниските топлинни показатели. В този случай се обработва затоплен детайла и процентът на износване на инструмента намалява.

Използването на този метод се дължи на свойствата на диаманта, които тя придобива под влияние на високи температури. Колкото по-висока е температурата, толкова по-нисък е коефициентът на силата на минерала.

Какво да направите разделение?

Друг метод за лечение на диамант е обработката с горещо желязо. Този минерал може да влезе в химическа реакция с метал, нагряван до високи температури. Горещото желязо започва да абсорбира въглеродния съставен диамант. В точката на контакт с разделен метал с минерал, молекулярното ниво се случва последното.

Този метод обаче има ниска ефективност на производството, но само с неговата помощ можете да постигнете определени резултати при обработката на диамантени материали.

Използването на метода на горещата стомана се извършва, ако е необходимо да се намали голямо количество суровини с минимален коефициент на отпадъци. В рамките на този метод се използва гореща стоманена тел, задвижвана от въртящи се шахти. В този случай режещата линия се получава възможно най-тънка и загубата на основната суровина е цитирана до минимум.

С помощта на горещия метод за рязане, могат да се извършват само манипулации, насочени към лечение на общ характер. Подробен разрез се извършва, като се използват по-сложни технологии за шлифоване. Като част от този метод, технология за гореща пробиване. В този случай, пробиващия стоманен елемент също се загрява до високи температури. Ефективността на метода се повишава и поради нагряването на двете части в резултат на триене един върху друг.

Диамантеното пробиване се използва за извършване на проектна обработка. Дупки на пробиването на желания диаметър по празна разделителна линия. Специалните анкерни се простират в тях. Технологията ви позволява да контролирате разширяването на анкерите последователно или в същото време. Поради това, изглежда способността да се извърши контролирано разделение на детайла на дадена линия.

Ключовата роля в ефективността на метода възпроизвежда ъгъла, при който дупките бормашини. Всяко отклонение от посочените стойности може да доведе до нарушаване на точността на разделяне.

От полиран диамант?

Основната посока в технологиите за обработка на този минерал е неговото смилане. Благодарение на тази процедура диамантите придобиват крайната си форма, а в някои случаи се превръщат в скъпоценни камъни.

Да се ​​правят диаманти, майсторите са прибягвани до методи за поетапно обработка. Грубата заготовка се изчиства от примеси на други минерали, ако има такива. Тогава е направено грубо рязане, поради което се образува основната форма на бъдещия продукт. След това започва изрязването.

За смилане на диамантени минерални устройства се използват оборудвани със специални дюзи – дискове или плочи имат дебелина, форма и материал от производство, съответстващи на името на процедурата. На работните повърхности на тези дюзи се прилагат диамантени фракции на трохи от различни диаметри.

Ако се извършва разрез, за ​​да се получи скъпоценен камък – диамант, се използват много дюзи с широк спектър от параметри на размери. Първата, която използва плочи или дискове с диамантени трохи от най-големия диаметър. Тъй като процесът продължава, зърнеността на дюзите намалява. Крайното полиране се извършва с помощта на диамантени наночастици.

Инструменти, с които се прави разрез, се различават по предназначението и принципа на работа. Някои от тях функционират поради наличието на ротационно движение на въртене, на терминала, от който е прикрепен шлифовъчен диск. Работата на други инструменти се основава на принципа на реципрочно движение. Шлифовъчните плочи се вмъкват в специални скоби от тези инструменти.

При обработката на диаманти, полирани до ясна стъкловидна държава. Поради факта, че съоръжението на бъдещия диамант се намира в строго проверени позиции и в даден ъгъл, трансформацията на груби суровини в скъпоценен камък. На последния етап тя е полирана до огледално състояние.

Възпроизвеждането на целия процес е огромно време (понякога години), което се обяснява с съпротивата на минерала до външно влияние.

В интересната информация за минните и обработката на диаманти можете да се запознаете в следното видео.